Extrúzia procesu tvarovania medených tyčí?

1. Druhy extrúzie: extrúzia sa delí na tri typy: dopredná extrúzia, spätná extrúzia a špeciálna extrúzia.

(1) Vytláčanie dopredu: vzťahuje sa na správanie sa výrobku pri vytláčaní v rovnakom smere ako sila vytláčania.

(2) Obrátená extrúzia: smer extrúzie je opačný ako smer extrúznej sily.

(3) Špeciálna extrúzia: odkazuje na iné metódy extrúzie, ako je hydrostatická extrúzia.

2. Charakteristiky extrúzie:

(1) Charakteristiky vytláčania dopredu: Medzi nimi je zariadenie na vytláčanie dopredu jednoduchšie a najpoužívanejšie.

(2) Charakteristiky smerovej extrúzie: spätná extrúzia môže zlepšiť životnosť nástroja v dôsledku zníženia trenia medzi polotovarom ingotu a extrúznym valcom a znížením extrúznej sily a je široko používaná v malých a stredne veľkých extrudovaných výrobkoch.

(3) Charakteristika špeciálnej extrúzie: špeciálna extrúzia sa väčšinou používa na extrúziu špeciálnych výrobkov

3. Bezpečnostné opatrenia pri vytláčaní:

V procese extrúzie je ingot ingot vystavený trojcestnému tlakovému namáhaniu vo extrúznom valci, ktorý môže vydržať veľké množstvo deformácií; počas extrúzie by mala byť forma primerane navrhnutá a parametre procesu extrúzie by mali byť zvolené podľa charakteristík zliatiny, špecifikácií a technických požiadaviek na extrudované výrobky, kapacity a štruktúry zariadenia. Vrátane špecifikácií ingotu, extrúzneho pomeru, extrúznej teploty, extrúznej rýchlosti atď. Aby sa zabezpečila a zlepšila kvalita povrchu extrudovaných výrobkov, lúpanie a extrúzia sa často používajú na odstránenie defektov na povrchu ingotu, keď meď zliatina je extrudovaná.

Pre zliatiny spevnené precipitáciou možno dosiahnuť roztokovú úpravu pred deformáciou za studena v procese extrúzie pomocou extrúzie vodného uzáveru. Odborníci na celomedené pletivo uviedli, že pri bežných zliatinách je možné znížiť povrchovú oxidáciu produktov pomocou vodotesnej extrúzie a zabrániť opätovnému moreniu produktov.

Horizontálna extrúzia dopredu je najtradičnejšia a najbežnejšia metóda extrúzie a hlavným problémom pri stláčaní rúry je jadro rúry. Reverzná extrúzia môže nielen znížiť stupeň excentricity, ale aj stlačiť dlhé ingoty a zlepšiť výťažnosť. Vertikálna extrúzia má najmenšiu excentricitu, ale dĺžka extrudovaného produktu je obmedzená. Proces kontinuálnej extrúzie je krátky, objem je ťažký a môže produkovať výrobky s veľkou dĺžkou: je obzvlášť vhodný na výrobu výrobkov s prierezom špeciálneho tvaru: výťažnosť výrobku je vysoká, až 90-95 %: spotreba kovu je nižšia, spotreba energie je nízka, investície do zariadenia sú malé, záber pôdy je malý, je vhodný na nepretržitú výrobu a je šetrný k životnému prostrediu. S technologickým prielomom technológie kontinuálneho vytláčania v šírke výrobkov je táto metóda v štádiu vývoja a aplikácie pri výrobe bezkyslíkatej medi a pásov z čistej medi. Hlavným problémom tejto metódy je krátka životnosť nástroja. Je potrebné vyriešiť, ako zlepšiť dizajn formy a zlepšiť životnosť materiálu formy.