Charakteristické použitie lisovacích dielov

Lisovanie je výrobná technológia, ktorá využíva silu konvenčného alebo špeciálneho lisovacieho zariadenia na priame vystavenie plechu deformačnej sile a deformácii vo forme, aby sa získali časti produktu určitého tvaru, veľkosti a výkonu. Plech, forma a vybavenie sú tri prvky lisovacieho spracovania. Lisovanie je metóda spracovania kovov za studena. Preto sa nazýva lisovanie za studena alebo lisovanie plechu alebo skrátene lisovanie. Je to jedna z hlavných metód spracovania kovovoplastov (alebo tlakového spracovania) a patrí tiež do strojárskej technológie tvárnenia.

Spomedzi výrobkov z ocele na svete je 50-60 % vyrobených z plechov, z ktorých väčšina sú hotové výrobky lisovaním a lisovaním. Karoséria automobilu, rebrá chladiča, parné bubny kotlov, plášte nádob, plechy motorov zo železného jadra z kremíkovej ocele, elektrické spotrebiče atď. Existuje tiež veľké množstvo lisovacích dielov vo výrobkoch, ako sú prístroje a merače, domáce spotrebiče, kancelárske stroje a skladovacie potreby. Razenie je efektívny spôsob výroby. Pomocou kompozitných lisovníc, najmä progresívnych lisovníc s viacerými stanicami, je možné dokončiť viackanálové lisovacie technické operácie na jednom lise, aby sa realizovalo automatické generovanie materiálov. Rýchlosť výroby je rýchla, pracovný čas je dlhý, výrobné náklady sú nízke a kolektív môže vyrábať stovky kusov za minútu, čo uprednostňujú mnohé spracovateľské závody.

V porovnaní s odliatkami a výkovkami majú lisované diely charakteristiky tenkosti, rovnomernosti, ľahkosti a pevnosti. Lisovaním možno vyrábať obrobky s výstužnými rebrami, rebrami, zvitkami alebo lemovaním, ktoré sa ťažko vyrábajú, aby sa zlepšila ich tuhosť. V dôsledku odmietnutia hrubej formy môže presnosť obrobku dosiahnuť mikrónovú úroveň a presnosť je vysoká a špecifikácie sú konzistentné a môžu byť vyrazené otvory, výstupky atď. V skutočnej výrobe sa bežne používajú technologické testy podobné procesu lisovania, ako je test výkonu pri hlbokom ťahaní, test výkonu vydutia atď. na testovanie výkonu lisovania materiálov, aby sa zabezpečila kvalita hotových výrobkov a vysoká miera úspešnosti.

Raziace zariadenie zvyčajne používa stagnačné lisy s výnimkou hrubých plechov tvorených hydraulickými lismi. S moderným vysokorýchlostným viacpolohovým hydraulickým lisom ako jadrom je vybavený odvíjacím, zberným, dopravným a iným hydraulickým zariadením, ako aj knižnicou foriem a zariadením na rýchlu výmenu foriem a využíva správu počítačového programu na pasívne razenie. výroba s vysokou produktivitou Drôt. V prípade výroby desiatok či stoviek lisovaných dielov za minútu sú procesy lisovania a dodávky ukončené v krátkom čase a často dochádza k úrazom osôb, zariadení a kvality. Preto je bezpečná výroba pri lisovaní veľmi dôležitou otázkou.